一般情况下,当悬浮的液体中固体颗粒比较大而且力度比较均匀的时候,过滤的滤渣层中的孔隙就会比较顺畅,滤液经过滤渣层速度就会比较大了。使用一些凝聚剂,把比较小的颗粒逐渐凝结成一个大的团块,这样它的过滤速度就会得到很大的提升。
像一些固体沉降速度比较快的悬浮物,应该要在过滤介质上加料,让过滤的方向和重力保持一致,一些粗的颗粒先沉降下来,就可以有效的减少过滤的介质和滤渣层的堵塞。
一些比较难过滤的悬浮物,如果在里面加入一部分硅藻土、膨胀珍珠岩等比较粗的固体颗粒,就可以让滤渣层变得爽,像滤液的粘度比较大的话,可以进行加热,减低粘度。
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有些客户会出现这样的问题,带式压滤机在使用时压不出泥了,那是什么原因呢?下面小编就为大家具体介绍一下:
1.进泥浓度低是主要原因
污泥浓度,常称之为污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接机械污泥脱水效果不理想,且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥,压不出泥,处理效率低。
传统的做法是土建增加污泥浓缩池。
离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题,经污泥浓缩机浓缩后,污泥浓度可提高至3.5%-11%左右,非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序,避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。
2.污泥的絮凝效果不理想
带式压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足,调质效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。反之,如果加药量太大,一是增大处理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥,采用阳离子PAM时,干污泥投药量一般为1~1Okg/t,具体可由试验确定,或在运行中反复调整。
3.滤布老化或选型不当
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